Optimale bescherming tegen overspanning in de Hänel Rotomat® door opslag in ESD-uitvoering

In de liften worden grote hoeveelheden zeer verschillende SMD-componenten opgeslagen. De antistatische laklaag van de Hänel Rotomat® in ESD-uitvoering biedt optimale bescherming tegen overspanningsschade en maakt de veilige opslag van elektrostatisch gevoelige onderdelen mogelijk.

De SMD-componenten zijn daarbij voornamelijk in rollen voor de automatische bestukking georganiseerd. Hiervoor worden bijpassende ESD-bakken gebruikt, die elk met een tussenraster tot wel 35 opslagplaatsen beschikbaar stellen. 

Meer dan 40.000 opslagplaatsen op een plaatsingsoppervlakte van ca. 82 m²

De Hänel Rotomat® magazijnliften kunnen hun systeemvoordelen optimaal benutten bij de opslag van de meest uiteenlopende componenten.

Zo zijn bij MSC Technologies in de 12 magazijnliften meer dan 40.000 opslagplaatsen op een zeer krappe ruimte gecreëerd. 

Bij een plaatsingsoppervlakte van slechts iets meer dan 82 m² bieden de acht meter hoge liften een opslagvolume van in totaal ongeveer 600 m³. Het Rotomat® principe brengt de benodigde componenten rechtstreeks naar de werkopeningen en zorgt zo voor korte toegangstijden bij een uitstekende ergonomie.

SAP-dialoogvensters direct op de intelligente Hänel besturing MP 14 N-HostWeb

Bij MSC Technologies is het complete productieproces in SAP georganiseerd. Alle opslagplaatsen zijn in het ERP-systeem geregistreerd en worden daar beheerd. Dit overkoepelende opslagplaatsbeheer verloopt chaotisch en vindt volgens het FiFo-principe plaats. 

De SAP-dialoogvensters worden direct op de Hänel besturing MP 14 N weergegeven. 

Via de SOAP-interface kunnen de gebruikers bij de magazijnliften met ESD-bescherming probleemloos met het ERP-systeem communiceren. De besturing op de lift wordt dankzij moderne browsertechnologie een SAP-terminal.

Alle magazijnbewegingen worden zonder extra middleware in real-time in SAP geboekt. Zo is gegarandeerd dat de actuele magazijnvoorraden in de ERP beschikbaar zijn voor de gekoppelde processen.

De Hänel Rotomat® – de schakel tussen Inkomende goederen en Productie  

Op de afdeling Inkomende goederen worden alle elektronische componenten op de SAP-terminal geregistreerd en van een barcode voorzien. Vervolgens worden de nieuwe componenten in een SAP-opslagopdracht verzameld door ze te scannen. 

Deze opdracht wordt op de lift gestart. SAP definieert de opslagplaats en de Hänel Rotomat® brengt de desbetreffende multifunctionele draagset naar de werkopening. De gebruiker scant een elektronische component die moet worden opgeslagen en legt deze component in de lift met ESD-bescherming. Na het bevestigen op het pickdisplay koppelt SAP de actuele opslagplaats aan de gescande component.

In SAP worden ook uitslagopdrachten voor de productieafdeling gegenereerd. Deze worden direct op de Hänel besturing gestart.

Vervolgens brengt de Rotomat® de in de desbetreffende lift opgeslagen componenten routegeoptimaliseerd naar de werkopening. De Hänel vak- en dieptevakweergave ondersteunt de gebruiker bij het eenduidig identificeren van de opgevraagde component. Op het digitale pickdisplay wordt aanvullende informatie zoals artikel- en chargenummer direct op de opslagplaats weergegeven.

De barcode op de component wordt gescand en in SAP vergeleken. Bij overeenstemming licht de LED bij het pickdisplay groen op. Door het bevestigen wordt het item in SAP geboekt en de volgende elektronische component aangevoerd. Bij MSC Technologies hebben sommige pickorders meer dan 1.000 items. 

Door het gelijktijdig picken bij meerdere liften kunnen zelfs zulke grote orders in zeer korte tijd naar de productieafdeling worden overgedragen. 

De ruimte- en kostenbesparing en de directe SAP-koppeling waren doorslaggevende criteria voor het aanschaffen van de Hänel Rotomat® magazijnliften. Bovendien levert MSC Technologies voor Hänel gemaakte computer-on-modules (COMs) voor de krachtige besturingen.